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無轉子硫化儀的試驗影響因素

發布時間: 2017-05-25  點擊次數: 1787次
   無轉子硫化儀應用越來越廣泛,它又分為兩模間往複相對運動的線性剪切硫化儀、模腔邊緣扭轉振蕩的無密封剪切轉矩無轉子硫化儀和模腔邊緣扭轉振蕩的密封剪切轉矩無轉子硫化儀。
  使用無轉子硫化儀的意義:
  1.研究開發新配方、新產品:
  (1)透過硫化儀,可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線, 進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發時程。
  (2)可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
  2.運用於產品的分級鑒定:
  例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的佳方法,對其部分的產品隻提供硫化曲線作為性能指標。
  3.用無轉子硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法 (即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗後繪圖的辦法) 要迅速、方便、得多,而且用料也省,的確是一種多快好省的方法。
  4.焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生, 也可評斷配方之可操作性。
  5.如輪胎這樣的厚壁製品的硫化,不是等溫過程,而且各部位的溫度差別很大,利用硫化仿真器和溫度過程控製的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程,為確定生產加工提供有力的依據。
  無轉子硫化儀的試驗影響因素:
  無轉子硫化儀用於測定未硫化橡膠的特性,找出膠料的適合硫化時間。因此無轉子的硫化儀的精度是十分重要的,下麵簡單介紹一下無轉子硫化儀試驗的影響因素。道純硫化儀---橡膠硫化儀專業製造專家!
  試驗溫度
  硫化既然是一種化學反應過程,無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短,硫化速度加快.當溫度相當高時 配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化,就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前,壓力一般較容易控製。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高於硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控製是各廠家一直強調的主要技術指標。我廠ZWL-III型硫化儀采用進口溫控表,模腔溫度波動≤±0.1℃,溫度恢複時間≤2min。
  大部分國內使用的無轉子硫化儀都采用100轉/分鍾的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對於早3轉/分鍾的設備來說,100轉/分鍾在測量時更加適用於高溫快檢等方麵使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同,但都可以用於橡膠硫化的檢測。
  按照標準,有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°; 無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°,初配置均為1°。擺動角度對於硫化數據的影響和頻率相似,各種角度測量的硫化數據結果不同,但都可以用於橡膠硫化的檢測。角度越大,施加於膠樣上的扭矩就越大,測量得到的數據就越大。對於特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之,硬膠采用小一些的擺動角度就可。總之,選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算,數據再小也可以分辨,對於一般橡膠硫化來說,變化角度的實用性不大,標配角度足以適用於所有橡膠。
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